建筑垃圾回收利用生产线中的棒条给料设备
建筑垃圾回收利用生产线中的棒条振动给料机
棒条给料机（通常指棒条式振动给料机）在建筑垃圾回收利用生产线中扮演着至关重要的角色，其作用远不止是简单的“喂料”。它集成了预筛分、均匀给料、初步除杂和保护后续设备等多重功能于一体，是整条生产线高效、稳定运行的“关键枢纽”。
筛分原理： 设备槽体上方安装有平行排列、间距可调（通常30-150mm）的耐磨棒条。物料在振动作用下向前输送的同时，小于棒条间隙的细料（泥土、细碎骨料、小颗粒杂质）直接落下。
对建筑垃圾处理的意义：
剔除无用/有害细料： 分离出大量含泥量高的细料（0-30/40/50mm），这部分物料若进入破碎机（尤其颚破），会：
严重降低破碎效率，增加能耗。
加剧锤头、衬板等易损件的磨损。
造成破碎腔堵塞风险。
污染后续生产的再生骨料。
回收可用细料： 分离出的干净细料（如细碎混凝土、砖粉）可直接作为回填材料、路基垫层或制砖原料，无需再经过破碎环节，显著降低处理成本，提高资源利用率。
减轻后续负担： 使进入破碎机的物料主要是需要破碎的大中块物料，大幅提高破碎机和筛分设备的生产效率和处理能力。
最佳位置： 初级破碎设备（颚式破碎机或反击式破碎机）之前，作为整线的第一道或第二道（如有板式给料机初步均匀化）处理工序。
适用物料： 原料中含有较多泥土、细料（<50mm）及轻质杂物，且超大块物料（>500mm）比例不高的建筑垃圾。
选型关键参数：
处理能力： 需匹配生产线设计产能。
棒条间隙： 根据希望筛下的目标细料粒径确定（常见30mm, 40mm, 50mm）。
最大入料粒度： 需大于原料中常见最大块度（通常≤槽宽的1/3-1/2）。
槽体尺寸（宽×长）： 影响处理能力和容纳物料的能力。
功率与振幅： 决定给料能力和输送速度。
耐磨材质等级： 根据物料磨蚀性选择。
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